المروحة هي المكون الأساسي للمروحة، والتي تحدد بشكل مباشر الأداء العام والسلامة والموثوقية للمروحة. تنفذ شركتنا إدارة جودة صارمة طوال العملية بأكملها من دخول المواد الخام إلى المصنع إلى المنتجات النهائية التي تغادر المصنع. العملية الرئيسية هي كما يلي.
1. الشراء:
وفقًا لمتطلبات التصميم، يتم اختيار درجات محددة من مواد الصلب القياسية الوطنية مع ضمان المواد، ويتم إدخال إجراء فحص المواد بعد اجتياز الفحص الحجمي والفحص الكلي. يتم أخذ عينات وفحص كل دفعة من الصلب، ويتم التأكد من أن تركيبة المواد مؤهلة، ثم يتم نقلها إلى إجراء القطع.
2. القطع والتشكيل واللحام:
يتم قطع القرص الأمامي والقرص الخلفي والقرص الأوسط وشفرات المروحة باستخدام ليزر CNC لضمان دقة الشكل وتقليل التشوه الحراري أثناء القطع. بعد اجتياز فحص الأبعاد، يتم النقل إلى إجراء التشكيل.
يتم ضغط أجزاء القرص الأمامي والقرص الخلفي والقرص الأوسط للمروحة في مكبس كانتليفر بقوة 1000 طن باستخدام قوالب خاصة. بعد اجتياز فحص نموذج خط الشكل، يتم نقلها إلى إجراء اللحام.
يعتمد اللحام على مزيج من لحام الغاز الواقي بثاني أكسيد الكربون واللحام اليدوي بالقوس. يتم إجراء التسخين المسبق لقطعة العمل والتسخين المسبق للإلكترود وفقًا للمعايير الوطنية. عند اللحام، يتم تحديد القرص الأمامي والقرص الخلفي والقرص الأوسط والشفرة والأجزاء الأخرى للمروحة، ويتم لحامها بالنقطة، وتجميعها، وتسويتها، وحفرها بالكربون (تخديد)، ولحام مجموعة الضغط، والتشكيل، والتثبيت، ثم يتم معالجة الدائرة الخارجية للمروحة على المخرطة الرأسية. بعد الانتهاء، يتم فحص التشوه الشعاعي والتشوه الطرفي للمروحة، وفحص الأبعاد بنسبة 100%، وفحص اللحام بنسبة 100%، ثم يتم النقل إلى برنامج تخفيف الإجهاد.
3. تخفيف الإجهاد:
تعتمد مراوح شركتنا على التلدين بدرجة حرارة عالية لتخفيف الإجهاد. يتم وضع المروحة في فرن التلدين وتسخينها إلى 980 درجة مئوية ~ 1020 درجة مئوية، مع الحفاظ عليها في الفرن لمدة ساعتين، ثم خفض درجة حرارة الفرن إلى 720 درجة مئوية ~ 780 درجة مئوية، مع الحفاظ عليها في الفرن لمدة ساعة، ثم تبريد المروحة ببطء. بعد تلدين المروحة، يتم التحكم في الإجهاد الداخلي ضمن النطاق المسموح به، مما يضمن التشغيل الموثوق للمروحة.
4. فحص الجودة:
بعد اكتمال تخفيف الإجهاد، سيقوم كبير مراقبي الجودة بإجراء فحص خط الشكل بنسبة 100%، وفحص الأبعاد بنسبة 100%، وفحص ارتفاع اللحام بنسبة 100%، واكتشاف عيوب اللحام بالموجات فوق الصوتية أو اللون، وفحص التشوه. بعد تأهيل جميع الفحوصات، يتم النقل إلى إجراء التوازن.
5. التوازن:
وفقًا لوزن المروحة، يتم اختيار آلات اختبار التوازن الديناميكي بقوة 40 طنًا، و 20 طنًا، و 10 طنًا، و 5 طنًا لإجراء تجارب التوازن الثابت والديناميكي، ويتم قبولها وفقًا لـ JB/T 9101-1999 "توازن دوار المروحة".
6. الطلاء:
يتم إجراء المعالجة السطحية والطلاء وفقًا لـ JB/T 6886-95 "الشروط الفنية لطلاء المراوح"، ويمكن وضعها في التخزين بعد اجتياز فحص المظهر.
SIMO Blower متخصصة في إنتاج المراوح الطاردة المركزية لمدة 65 عامًا، مع معدات متطورة وتكنولوجيا ناضجة. لضمان جودة كل مروحة، تمتلك SIMO Blower دقة توازن ديناميكي أقل من 4.0 مم/ثانية، وتسعى جاهدة لتحقيق الكمال في كل عملية لتلبية المعايير العالية لصناعة المراوح.
